YERLİ VE MİLLİ ÜRETİME ADANMIŞ ÖMÜRLER-93: ÇELBOR ÇELİK ÇEKME BORU FABRİKASI-Dr.İlhami Pektaş

Ülke sanayinin önemli bir girdisi olan dikişsiz boru ihtiyacını karşılamak üzere Kırıkkale-Kayseri yolu üzeri 7. Km’de 41.000 m2 si kapalı olmak üzere 322.000 m2 alan üzerine kurulan M.K.E Kurumu’nun Kırıkkale Çelik Çekme Boru fabrikası 28 Mart 1976 yılında Rahmetli Erbakan Hoca zamanında açıldı. Fabrikada sıcak ekstrüzyon metodu ile 1″-9″ 5/8 (25,4 mm-244,5 mm) nominal dış çap aralığında üretim ve 15.500 ton/yıl kapasite hedeflendi.

Çelik Boru fabrikasının 1966-1967 yıllarında ön etütleri tamamlandı, proje ve ana donatımının yapılması 26 Aralık 1967 yılında yapılan anlaşma ile İngiliz Dawy-United firmasına verildi. Fabrikanın temeli  1 Ağustos 1969’da atıldı. Çelik boru üretiminde kullanılmak üzere cam tozu ile yağlama patenti 11 Aralık 1969 yılında Fransız Cefilac firmasından alındı. 1971’de makinelerin montajı tamamlanarak ilk üretim 15 Haziran 1974’de gerçekleştirildi. Fakat işletmeye alış sırasında çıkan problemler nedeniyle geçici kabulü ancak 25 Kasım 1974 yılında yapılabildi. Sorunların devam etmesi üzerine konu uluslararası hakem heyetine götürülerek çözülmesi talep edildi. Fakat sorunun çözümü ve hedeflenen üretim kapasitesi elde edilemediğinden şirket mevcut sorunları kendi imkanları ile çözme yoluna giderek açılışını yaptı.

Çelik Çekme Boru Fabrikasında kullanılan ekstrüzyon yöntemi daha ziyade haddelemeyle işlenmesi zor alaşımlı ve paslanmaz çelik boru üretimi için tercih edilen bir yöntemdir. Yatırım maliyeti düşük ve takım değiştirme zamanı da kısadır. Ancak, seri üretime elverişli olmaması, boy ve çap yönünden sınırlandırılmış olması ve diğer üretim tekniklerine nazaran daha pahalı bir yöntem olması da dezavantaj olarak söylenebilir. Bu nedenle bir çok ülke bu yöntemi paslanmaz çelik boru üretiminde kullanır.

ÇELBOR, Türkiye’nin dikişsiz çelik çekme boru imalatı yapan ilk ve tek tesisidir. Çapları 19,0-323,8 mm arasında değişen dikişsiz borular ve çapları 73,0-244,5 mm arasında değişen dişli manşonlu borular, Türkiye’nin ilk ve tek dikişsiz çelik çekme boru üreticisi olan ÇELBOR’da üretilerek buhar kazanları, petro kimya tesisleri, silah sanayi, hidrolik sistemler gibi stratejik öneme sahip endüstriyel alanlarda kullanılmıştır.

Çelik Çekme Boru Fabrikasında borular; başlıca TS 381, TS 301, TS 346, ASIM A53, ASTM 106, ASTM 210, ASTM 319, API 5L, API 5A, DIN 17175, DIN 17172, DIN 1629, DIN 2440, DIN 2441 standartlarına göre yüksek basınç ve mukavemet gerektiren, dış çapları 25,4 mm ile 244,5 mm aralığında, et kalınlığı 3.2-45 mm ve boyları 4-13 metre arasında müşteri ihtiyacına göre üretilmiştir.

ÇELBOR’da dikişsiz çelik boru üretim aşamaları sırasıyla;

Birinci aşamada ön ürün olan kütüğün ısıtılarak preste delinmesi ve 2. Aşamada da delinen yuvarlak parçanın ısıtılarak ektrüzyon yöntemi ile boru haline getirilmesi şeklindedir. Yapılan işlemler sırasıyla; Otomatik Blum taşlama, Kütük kesme, Kütük ön ısıtma, Hidrolik tufal alma, Cam tozu ile yağlama, Şişirme-delme, Tekrar ısıtma, Hidrolik tufal alma, Cam tozu ile yağlama, Sıcak ekstrüzyon, Uç ve boy kesimi, Tavlama, Çekme haddesinde küçültme, Boy kesimi, Soğutma, Doğrultma, Alın düzeltme-pah kırma, Hidrolik basınç testi, Ultrasonik testi, Markalama, Boru uç şişirme, Boru diş açma, Manşona diş açma, Manşon takma, Boru dış yüzey boyama ve Paketleme işleri olarak gerçekleştirilir.

Soğuk çekme Hattında ise; Yüzey hazırlama banyoları, Uç ezme tezgahları, 3 adet soğuk çekme makinası ile çap küçültme, atmosfer kontrollü ısıl işlem fırını, doğrultma tezgahında doğrultma işlemleri, Hidrostatik test, Ultrasonik test, kalite kontrol, markalama, paketleme işlemleri yapılır.

Çapları 19,0-323,8 mm arasında olan borularda istenen boy elde edilebildiği halde, prese giren kütüğün standart ebadı ve pres kapasitesi dolayısı ile bu ebadın üzerinde geniş çaplı borularda istenen ürün elde edilememiştir. Bu nedenle fabrikanın kapasitesi yurtiçi dikişsiz boru ihtiyacını karşılamaktan çok uzak kalmıştır. Ayrıca preste oluşan eksantriklik hatasından dolayı da fire oranında artışlar görülmüştür. Petrol endüstrisinin petrol arama sondaj boruları üretiminde daha çok talep edilen 9″ 5/8 ve üzerinde geniş çaplı boruların üretimi mümkün olamadığından ve Presten çıkan boru ebadının yurt içi ve yurt dışı talep ihtiyacını tam olarak karşılamadığından dolayı en çok kullanılan boru ebatlarının tümünü üretecek yeni bir fabrikanın kurulmasının gerekli olduğu rapor edilmiştir.

Fabrika kapasite kullanımı 1977’de %38 iken 1981’de %50 civarında gerçekleşmiştir. 1977 ile 1981 yılları arasında ÇELBOR’un yıllık üretim miktarı ise 5864 ton ile 7594 ton arasında kalmıştır.

ÇELBOR, 20 Kasım 1989 yılında MKE Çelik Çekme Boru fabrikasından ayrılarak yeniden yapılanmış ve ÇELBOR Çelik Çekme Boru San.Tic. A.Ş. ticari ünvanını almıştır.

Yurt içinde dikişsiz çelik boru üreten sadece bir tesisin bulunması ve kapasitesinin de yurt içi talebe göre çok düşük kalması yanında tesisin kuruluş mukavelesinde yapılmış olan kapasite tanımı, ayrı ayrı ünitelerdeki zaman kullanımı ve birinin diğerine dar boğaz teşkil etmesi ve malzeme tedariki gibi yetersizlikler nedeniyle istenilen verim bir türlü sağlanamamıştır. Bu nedenle 1977-1981 arasında yıllara göre üretim miktarları düşük kalmıştır. Tesisteki sorunları gidermek ve yurt içinde bu alandaki talebi karşılayabilmek için 1976 yılında “Pres ve Son işlem Bölgeleri Tevsii Projesi” hazırlanmıştır. Ancak, o günden sonra kazanılan tecrübelerin, edinilen bilgi ve becerilerin ışığı altında Çelik Çekme Boru Fabrikasının tezgahlarının iyileştirilmesi, mamul kalitesinin yükseltilmesi gibi acil bir modernizasyona gereksinim olduğu sonucuna varılmıştır. 1983 yılında hazırlanan 5. Beş Yıllık Kalkınma Planı(1985-1989) döneminde tesisin modernizasyonu ile amaçlanan çalışmalar tamamlandığında, 15500 ton/yıllık kapasiteye ulaşılması hedeflenmiştir.

Yapılan talep araştırmasına göre yurtiçinde en büyük pay Türkiye Petrolleri A.O.’na aittir. Ayrıca MTA Enstitüsü, Devlet Hava Meydanları, Akaryakıt Tesisleri, Petrol Ofisi, Petkim-Petrokimya A.Ş, MSB, Kazan, eşanjör ve boiler imalatçıları yurtiçi talep kaynaklarını oluşturmuş olup ayrıca komşu ve Ortadoğu ülkelerinden büyük talepler gelmiştir.

1982’de ÇELBOR’da çalışan sayısı 540 civarında ve dikişsiz boru kapasitesi 8000 ton civarında gerçekleşmiştir. Fabrikanın 1983’de modernizasyon kapsamına girmesiyle 1986 yılında kapasitesinin 15500 tona çıkması hedeflenmiştir. Kalkınma planında ayrıca İzmir, Aliağa’da yeni bir entegre dikişsiz çelik boru fabrikası kurularak yıllık kapasitesinin 60.000 tonun üzerine çıkarılması da tasarlanmıştır. Beşinci 5 yıllık plan döneminde her iki projenin de yatırımına başlanması öngörülmüştür. Bu plan doğrultusunda yatırım programı tamamlandığında Kırıkkale Çelik Çekme Boru Fabrikası kapasitesinin 15.500 ton/yıl, İzmir Aliağa’da kurulacak yeni Entegre Boru Fabrikasının da 60.000 ton/yıl kapasiteyle üretime geçerek Türkiye’nin toplam kapasitesinin 75.500 ton/yıl olması hedeflenmiştir.

O dönemde Türkiye’de tek dikişsiz boru üreticisi olan Kırıkkale Çelik Çekme Boru Fabrikası, üretiminin bir kısmını kalitesiz boru olarak ayırmasına rağmen başka bir üretici olmadığından bu boruların da alıcısı bulunabiliyordu. Modernizasyon Projesi ile Kırıkkale’de üretilen boruların tümü kaliteli olacak, İzmir Aliağa’da kurulacak Entegre dikişsiz Boru Fabrikası ise, üretime geçtiğinde, Türkiye’de en çok kullanılan ebat aralığındaki borularının tümünü üretebilecekti. Böylece, sınırlı bir ebat aralığında çalışmak zorunda kalan Kırıkkale Çelik Boru Fabrikası’nın üretim programı da daha kolay ve standartlara uygun olarak üretebildiği alaşımlı çelikten mamul borulara kaydırılarak, yurt dışından ithal edilen 67.500 ton dikişsiz çelik boru için ödenen dövizin yurt içinde kalması sağlanacaktı.

Yapılan plana göre fabrikalar, 1987 yılında %70 kapasite ile işletmeye alındığında 60.000 ton çelik borunun üretilmesi öngörüldü. Ülkemizde dikişsiz çelik boru talep miktarı 1982’de 39.000 ton iken bu miktar 1995’de 197.000 ton olarak hesaplandı. Fakat maalesef yapılan planlar hedefine ulaşamadı ve yatırımlar döviz darboğazı nedeniyle gerçekleştirilemedi.

1980’li yıllarda dünya dikişsiz boru üretimi 85 milyon ton civarında idi. Gelişmekte olan ülkeler ise bu üretimin %10’nu, toplam tüketimin ise %37’sini gerçekleştiriyordu. Bunun nedeni dikişsiz boru üretiminin ileri bir teknoloji gerektirmesi ve petrol endüstrisi dışında gelişmiş sanayi dallarında fazla bir kullanım alanı bulamamasından kaynaklanıyordu.

20 Kasım 1989 tarihinde Çelik Boru fabrikası MKE’den ayırarak bir Anonim Şirket oldu. 1995-1998 yılları arasında ÇELBOR’da yıllık dikişsiz boru üretimi ortalama 4 bin ton civarında kaldı. İthalat ise o yıllarda 40 bin ile 70 bin ton arasında gerçekleşti. Türkiye’de tek dikişsiz boru üreticisi olan ÇELBOR, hem kapasite itibariyle yetersiz, hem de teknoloji bakımından çok geri kalmış durumdaydı. Türkiye’de bu yıllarda özel sektör yatırımı daha çok dikişli boru alanında yapıldı. 1995-1998 yılları arasında dikişli boru alanında 400 bin ila 500 bin ton arasında ihracat gerçekleştirildi. Bu dönemde Türkiye’nin en büyük ihracat pazarı, toplam ihracatının %67’sini gerçekleştirdiği Avrupa Pazarı oldu. Türkiye’nin diğer önemli ihracat pazarları arasında ABD, Kanada, Kuzey Afrika ve Orta Doğu ülkeleri yer aldı. 2010 yılına gelindiğinde ise Türkiye; 3.5 milyon tona yakın dikişli çelik boru üretimiyle Avrupa’nın en fazla dikişli çelik boru üreten ülkesi seviyesine yükseldi. Dikişsiz boru üretimi ise öksüz kaldı.

1998’de ÇELBOR boru kapasitesi 10.000 ton/ton civarında planlanmıştı ama hedefler tutmadığı için 2000 yılında özelleştirilmesine karar verilerek Özelleştirme İdaresine(ÖİB) devredildi. Devredildiğinde fabrikada yılda 2500 ton civarında üretim yapıyordu. ÖİB, ÇELBOR hisselerini, 2 Nisan 2002’de Ereğli Demir ve Çelik Fabrikaları’na devretti. Erdemir, yapılan sözleşme gereği olarak 5 yıl içerisinde, kapasitesi yaklaşık 7000 ton/yıl olan ÇELBOR’da kaliteyi ve kapasiteyi artırmaya, maliyetleri düşürmeye yönelik olarak 2 milyon dolar tutarında yatırım yapmayı planladı.

Dikişsiz çelik çekme boru üretiminde ülkemizin ilk ve tek markası olan ÇELBOR A.Ş, kendi sektöründe bir dünya markası olan ERDEMİR T.A.Ş. bünyesine katıldıktan sonra her alanda büyük bir değişim ve gelişim göstermeye başladı.  Yurtiçi ve yurtdışı piyasada giderek artan rekabet ortamında mevcut ve potansiyel müşterilerin bugün ve gelecekteki beklentilerinin karşılanabilmesi ana stratejisi,              ÇELBOR A.Ş ’nin yatırım, üretim ve satış hedeflerine temel oluşturdu.

2003 yılında ÇELBOR Genel Müdürü olarak atanan Dr. İlhami Pektaş, ÇELBOR çalışanları ve konu uzmanları ile toplantılar yaparak mevcut sorunlar ve daha önce yapılması istenen revizyonlar, müşteri şikayetleri, yeni planlanan yatırımlar hakkında beyin fırtınaları yaparak iyileştirme çalışmalarına başladı. İlk olarak kalite sistemine büyük önem verildi. Kalite laboratuvarı yeni personel ve yeni laboratuvar cihazları ile takviye edildi. ÇELBOR ürün ve sistem kalite belgeleri, TSE Standartlarına Uygunluk ve İmalata Yeterlilik, Marka Tescil, ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemi Belgeleri yenilendi, Tek imalatçı belgesi alındı. Müşteri memnuniyeti artırıldı. Revizyon ve yeni yatırım çalışmaları başlatıldı.

Bu kapsamda Erdemir’den gelen teknik ekiplerin de desteğiyle gerçekleştirilen iyileştirme çalışmaları ve yapılan yatırımlarla 2004 ve 2005 yılları, ÇELBOR A.Ş. için ilkler ve yenilikler yılı oldu. Bu yıllarda yaklaşık 3.700.000 USD yatırım yapan ÇELBOR, Kırıkkale’de en çok yatırım yapan özel şirket unvanını aldı, aynı zamanda Kırıkkale ve Kırşehir bölgesinde ilk doğalgaz kullanan şirket olma başarısını da gösterdi. Ülkemizin ilk ve tek dikişsiz çelik çekme boru fabrikası olan ÇELBOR ’da;

Sıcak ekstrüzyon bölgesinde bakım ve onarımı yapılan dikey ve yatay presler, sıcak haddeleme sistemi, yeni kurulan soğuk çekme hattı, doğal gaz ile çalışan yeni boru ısıl işlem hattı, Ultrasonik Tahribatsız muayene hattı, yeni boru doğrultma, yeni dişli manşonlu boru üretim ve boru işleme hatları ile çapı 10,0 – 273,0 mm arasında boru siparişleri alınarak izlenebilir kaliteli üretimler yapılmaya başlandı.

ÇELBOR A.Ş.’ de mevcut üretim faaliyetlerine, piyasada daha da güçlü olmak, ürün çeşitliliği ve satış miktarını artırarak, ülke ekonomisine daha fazla katkıda bulunmak, büyüyen ve istihdam sağlayan bir şirket olmak amacıyla 31 Temmuz 2004 tarihinde Soğuk Çelik Çekme Boru Üretim Tesisi kuruldu.

Bu yatırımlar ve yapılması gereken revizyonların yanı sıra, Fabrikaya doğal gaz getirilmesi ve fabrikanın doğal gaz dönüşümü başta olmak üzere, Avusturya’dan getirilen soğuk çekme boru hattı ve ilaveten minimum 60 ton çekme gücüne sahip yerli Soğuk Çekme Boru hatlarının kurulması,

Atmosfer Kontrollü Isıl İşlem Fırını alınması ve kurulumu, Boru doğrultma makinesi, Boru şekillendirme, diş açma ve boru kesme makinelerinin kurulumu, Amerika’dan satın alınan NDT Ultrasonik Test Cihazının MAI (MAC/USA) kurulumu, Kalite Kontrol Laboratuvarının yenilenmesi ve yeni ölçüm cihazları alınması, Mevcut MAERZ ısıl işlem fırınının revize edilmesi ve doğalgaza dönüşümü, Fabrikanın otomasyon sistemine geçişi,

Mevcut Hidrostatik Test Sisteminin yenilenmesi, yeni Boru Markalama hattının kurulması, yeni yükleme ve boşaltma konveyor hatlarının kurulması, 38-42 m3/dk kapasiteli yeni kompresör alınması,

Boru alın tornalama tezgahı, CNC Manşon işleme tezgahı alınması, Programlı akıllı sayaç sistemine geçilmesi, 10 ton kapasiteli tavan vinci kurulması ve uzaktan kumandalı vinç otomasyonuna geçilmesi, kalıp ve mandrel temizleme cihazları alınması, hadde tav fırınının yenilenmesi, son ısıtma trafosunun kurulması, otomatik kantar kurulumu, bilgisayar network ağı kurulması, elektrik ve su hatlarının yenilenmesi,  haberleşme ve güvenlik sistemi kurulması, eğitim odası, kütüphane vb. gibi toplam maliyeti 4 milyon USD’ı bulan olan bir çok yatırıma imza atılarak fabrika 2 yılda tamamen yenilenmiş, verimli ve karlı duruma geçmesi sağlanmıştır.

Mevcut yeni yatırımlarla bir vardiyada, Soğuk çekme çelik boru üretiminde 3.000 Ton/yıl, Sıcak ekstrüzyon boru üretiminde 7.500 Ton/yıl, Boru işleme hattında 5.000 ton/yıl olmak üzere 2006 yılı sonunda vardiyalar ile 20.000 Ton/yıl dikişsiz boru satışı hedeflendi. 2004 ve 2005 yıllarında yapılan iyileştirme ve yatırımlarla 8 milyon TL tasarruf sağlandı.

2005 yılında Türkiye’nin dikişsiz boru ihtiyacının yılda yaklaşık 150.000 ton olduğu hesaplanmış ve ÇELBOR boru satışı ise yılda 20.000 ton civarında planlanmıştır. ÇELBOR’a her yıl komşu ülkelerden yaklaşık 100.000 ton dikişsiz boru talebi gelmektedir. Diğer yandan ülkemiz Asya ile Avrupa arasında bir enerji köprüsü konumundadır. Gerek mevcut enerji santralleri, gerekse rafineriler ve petro kimya tesisleri ile ülkemizde dikişsiz boru üretiminin önemi daha da artmış bulunmaktadır. Dolayısıyla ülke sanayimizin ÇELBOR ’a ve ÇELBOR ’un da yıllık 250 bin ton kapasiteli büyük bir yatırıma ihtiyacı vardır.

O dönemde, satışların artırılması için satış ve pazarlama bölümüne büyük önem verilmiş yeni uzman personel ilavesi ile tüm müşterilerle tek tek irtibat kurularak, müşteri ziyaretleri yapılarak müşteri memnuniyetinde önemli adımlar atılmıştır.

Yapılan yatırımlarla sıcak ve soğuk çekme borular, özellikle tüp borusu imalatı, dikişsiz çekme kutu profil imalatı, otomotiv, enerji ve savunma sanayi alanında özel projeler, müşteriye doludan boşaltma yerine işleme oranı azaltılmış özel profil tasarımları geliştirerek yeni alanlara odaklanılmıştır.

Müşteri taleplerinin zamanında karşılanması konusunda yapılan yatırımlar kısa zamanda etkisini göstermiş, hem üretim kapasitesi ve ürün kalitesi, hem de müşteri portföyünde çok önemli artışlar elde edilmiştir. 2004 ve 2005 yılında ÇELBOR A.Ş.’de yıllar bazında satışlar, miktar ve hasılat bazında önceki yıllara göre artış göstermiş ve şirket zarardan kurtularak 2004 ve 2005 yıllarını kar ederek kapatmıştır.

Yatırımların ciddi anlamda başlamış olduğu 2004 yılında, boru satış miktarı 2003 yılına göre %30 artış ile 5000 Ton/Yıl, 2005 yılında ise boru satış miktarı 2004 yılına göre %78 artış ile 7500 Ton/Yıl olarak gerçekleşmiştir. Uygun üretim tekniklerinin seçimi ve yatırımların titizlikle yapılması, kaliteli üretim, pazarlama ve satış faaliyetleriyle birleşince, ÇELBOR A.Ş’de son 10 yıllık dönemde karlılık dönemi başlamış ayrıca 8 milyon TL’de tasarruf yapılmıştır.

ÇELBOR’un ürettiği stratejik ürünlere en güzel örnek olarak Roket Motor Gövdesi verilebilir. Boru fabrikasında üretilen 240 milimetre çapında 4 metre boyunda 4140 kalite çelikten üretilmiş ısıl işlemli borular TÜBİTAK-SAGE’de 227 mm çapında Roket borusu olarak kullanıldı ve Topçu roketi olarak Konya Karapınar’da yapılan atışlarda 65 kilometrelik menzile ulaştı. Benzer olarak Manisa’da tüp üreticileri tarafından tüp imalatında, İskenderun D.Ç fabrikası, TÜPRAŞ ve birçok fabrika kazanlarında eşanjör ve kazan boruları olarak ÇELBOR boruları tercih edilmiştir.

ÇELBOR’a 2005 yılında 100 bin tonu komşu ülkelerden olmak üzere 250 bin ton sipariş gelmiş ama bu taleplerin ancak %4 siparişe dönüştürülebilmiştir. Mevcut talepler doğrultusunda İlhami Pektaş, İSKENDERUN D.Ç sahası içinde hammaddesi de buradan alınmak üzere Mannesman dikişsiz boru üretim yöntemi ile yıllık 200 bin ton kapasiteli üretim gerçekleştirecek dikişsiz boru imalat hattı projesini sunmuş fakat proje pahalı bulunarak kabul edilmemiştir.

2004 yılına kadar sadece KARDEMİR, İSKENDERUN D.Ç. ve ASİL ÇELİK firmalarından ana hammadde olan kütüğü tedarik etmek suretiyle dikişsiz çelik çekme boru üreten ÇELBOR, 2005 yılından itibaren dikişsiz ve dikişli giriş boru malzemesi de alarak giriş borusundan nihai boru olarak da soğuk çekme boru üretimi ve Katma değeri yüksek işlenmiş boru üretimine başladı. İSKENDERUN DEMİR ÇELİK fabrikasının blum hatlarını kapatması ve diğer tedarikçilerinde blum fiyatlarının çok yüksek olması, mevcut üretim teknolojisi olan Sıcak Ekstrüzyon yönteminin kapasite ve verimlilik açısından yetersizliği, rakiplerle rekabet edilememesi sebebiyle diğer soğuk çekme, boru işleme ve müşteriye işlenmiş nihai boru teslimatı gibi katma değeri yüksek alanlara yönelindi.

300 dönümlük ÇELBOR sahası içinde ERDEMİR saclarının değerlendirilmesi ve katma değer yaratılması kapsamında İç Anadolu Çelik Servis Merkezi kurulması, Ambalaj Çelik Şerit Çember imalatı, Panel Radyatör imalatı vb. gibi farklı ve karlı ürün imalatı projeleri yönetime sunulmuş fakat uzmanlık alanı boru üretimi üzerine yoğunlaşmanın daha uygun olacağı gerekçesiyle bu projeler de kabul görmedi.

ÇELBOR, 27 Şubat 2006 tarihinde Erdemir’in yüzde 46.12’lik bölümünün blok olarak özelleştirilmesi nedeniyle OYAK’a geçti. ÇELBOR’da yapılan tüm yatırımlar, iyileştirmeler ve yapılacak vizyon projeleri OYAK yönetimine sunuldu. OYAK, 28 Şubatta 2006’ta yönetim değişikliğine gitti. 14 Temmuz 2010 tarihinde ÇELBOR, şirketin bağlı ortaklıklarından Erdemir Çelik Servis Merkezi Sanayi ve Ticaret A.Ş(ERSEM)’e devredilerek ülkemizin tek dikişsiz çelik boru fabrikası ÇELBOR kapatıldı. Fabrikanın kapatılması yerine ülkemizin ihtiyacı olan yıllık 200 bin ton stratejik dikişsiz çelik boruyu üretecek Kırıkkale ve İskenderun’da yeni yatırımlara dönüştürülmesi en doğru karar olacaktı. Bu fabrika için sağlanacak kaynak ÇELBOR sahasında İç Anadolu Çelik Servis Merkezi kurularak çok rahat elde edilebilir iki farklı yeni karlı yatırım ve istihdam alanı oluşturulabilirdi ama olmadı.

KAYNAK:

• YERLİ VE MİLLİ ÜRETİME ADANMIŞ ÖMÜRLER-4, Dr. İlhami Pektaş, ARUS Yayınları-7, 2025.
• Beşinci 5 yıllık Kalkınma Planı, DEMİR-ÇELİK ÖZEL İHTİSAS KOMİSYONU RAPORU, 1983.